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日前，在潁上縣盛鴻建筑科技有限公司的智能制造車間，企業自主研發的焊接機器人“徒弟”在工人“師傅”的手把手“調教”下，精準掌握焊接技藝——一排排機械臂靈活舞動，電弧閃爍間，產品上均勻標準的焊縫一次成型，幾乎沒有瑕疵。 從手工焊接到智能焊接，傳統制造業正經歷關鍵一躍。過去，人工焊接受限于技能水平，質量波動大、效率難以提升；如今，搭載電弧跟蹤系統的機器人，能自動識別并修正細微缺陷，實現焊接效率與產品品質的躍升。 劉洋洋不僅是公司智能制造生產線操作員，更是機器人的“師傅”。為了讓機械臂適應不同產品的生產需求，他把自己積累多年的手感與經驗，“翻譯”成機器能讀懂的數據語言——通過采集關節軌跡、力覺反饋和焊接信息，手把手“教”機器人調整參數、優化動作。 “機器人就像我的徒弟，我把經驗教給它，它都能精準記住。另外，我們還把這些經驗手把手傳給新員工，讓大家都能達到統一生產標準，產品質量就有了可靠保障?！眲⒀笱笳f。 “手工焊接可能會出現咬邊、氣孔等問題，而機器人焊接，小細節基本都能處理到位，產品合格率穩定在98.5%以上?！眲⒀笱笳f，“效率也提升明顯，一個人可以操作4到6臺機器人，頂得上過去兩三個焊工的工作量?！?/div> 目前，該企業像劉洋洋這樣能“調教”智能設備的工人已達30人。他們依托豐富的行業經驗，拆解復雜的物理動作，完成對人工智能的“行為啟蒙”。經過持續優化參數，原本只能焊接單一構件的設備，已升級為“全能高手”——只需一鍵導入圖紙，即可適配多樣構件的生產。 “現在，系統每周都在更新優化，在學用結合中練就過硬本領?！敝悄苤圃焐a線主管劉少華表示，“我們作為機器人的使用者、產業的踐行者，必須不斷學習、更新知識，跟上智能制造的步伐?！?/div> 如今，在盛鴻建筑，一人操控多機、人機協同作業已成為車間新常態。機器人批量“出師”上崗，帶動了企業產能、質量、效益的全面躍升。 據該公司負責人葉秀英介紹，焊接機器人投用以來，企業產能效益較原來提升兩倍多。今年一季度企業產值同比提升15%以上，全年產值目標突破20億元。企業已與中冶、中石化、精工、富煌等行業龍頭建立長期合作，未來將在焊接、下料、切割等環節全面推廣應用智能裝備，加速推進生產制造綠色化、智能化。 |
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