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年處理7.5萬噸廢舊鋰電池，資源綜合回收率穩定在95%以上，鋰電回收生產線單體規模居全國前列……日前公布的第七批國家級專精特新“小巨人”企業中，安徽南都華鉑新材料科技有限公司深耕鋰電回收領域，成為阜陽綠色新能源產業的代表。 11月6日，記者走進界首高新區的南都華鉑生產基地，總投資5.2億元的年處理7.5萬噸廢舊鋰電池生產線正滿負荷運轉。圓柱狀和刀片狀的廢舊鋰電池經破碎、分選、提純等12道工序，轉化為比食鹽更細膩的電池級碳酸鋰粉末。 “新能源汽車常用的磷酸鐵鋰電池拆解后可獲取正負極材料、銅箔、鋁箔，其中正極材料是鋰電回收的關鍵。”安徽南都華鉑新材料科技有限公司材料中試室負責人朱芹介紹，近年來，公司不斷突破技術瓶頸，自主研發“選擇性提鋰技術+雙極膜電滲析”工藝，資源綜合回收率穩定在95%以上，產能較行業平均水平高30%。 “選擇性提鋰技術運用濕法工藝凈化除雜正極材料；雙極膜電滲析實現氫氧化鋰溶液高精度提取。”朱芹表示，新工藝使資源回收率提升0.5個百分點，最高達95.5%，整體回收工藝能耗較傳統工藝降低近10%。 在企業研發中心，華鉑科技領銜的科研小組正與中南大學、中國科學技術大學、合肥工業大學等高校開展產學研合作，加速實驗室成果轉化。其中，企業與中南大學共建的鋰電循環研究中心，由高校攻關基礎研究難題，企業負責產業化落地，技術迭代速度顯著加快。 “企業去年突破的低能耗提純技術，就是鋰電循環研究中心3個月內快速轉化的成果，現已應用于整條生產線。”朱芹說，技術突破源于企業對創新的持續投入，去年研發投入占營業收入超4.28%。 截至目前，南都華鉑已獲得發明專利授權37項、實用新型專利授權10項。 “通過研發創新與技術改進，企業年節省成本超300萬元。”朱芹介紹，憑借技術優勢，南都華鉑電池級碳酸鋰產品進入新能源頭部企業供應鏈，成為多家頭部車企核心供應商，再生鋰電材料細分市場占有率超15%。 黨的二十屆四中全會提出全面增強自主創新能力，搶占科技發展制高點，不斷催生新質生產力。南都華鉑總經理朱昊天表示，作為界首鋰電循環產業鏈“鏈主”企業，公司與華拓新能源等本地企業形成技術互補，年帶動產業鏈產值超50億元。下一步，公司計劃投資2億元升級正極材料生產線，完善“回收—再生—制造”產業鏈閉環，讓“阜陽智造”在綠色新能源賽道持續領跑。 |
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