連續(xù)三年平均研發(fā)投入強(qiáng)度超10%,2021年研發(fā)經(jīng)費(fèi)400萬元,2024年突破1200萬元——在研發(fā)強(qiáng)度保持穩(wěn)定的前提下,經(jīng)費(fèi)規(guī)模實(shí)現(xiàn)3倍增長,這是吉祥三寶高科新材料有限公司創(chuàng)新發(fā)展的常態(tài)。近日,記者實(shí)地探訪吉祥三寶高科,揭秘研發(fā)投入跨越式增長背后的創(chuàng)新密碼。 新技術(shù)產(chǎn)品打破進(jìn)口依賴 傳統(tǒng)認(rèn)知中,紡織業(yè)常與“勞動密集型”“低附加值”等標(biāo)簽掛鉤。然而,走進(jìn)吉祥三寶高科生產(chǎn)車間,智能化場景顛覆了固有印象:百米長的自動化生產(chǎn)線僅需零星技術(shù)人員值守,車間一側(cè)的國家級檢測實(shí)驗中心內(nèi),科研人員正進(jìn)行材料性能測試。 “當(dāng)前檢測的是第三代阻燃高保暖絮片,需完成回彈力、蓬松度、熱阻值等12項指標(biāo)測試,然后將檢驗結(jié)果反饋給高校實(shí)驗室。”檢測工程師劉圓圓向記者展示了企業(yè)最新研發(fā)成果——這款由企業(yè)院士團(tuán)隊自主研發(fā)的新材料,兼具輕質(zhì)保暖與阻燃特性,已通過應(yīng)急管理部消防產(chǎn)品認(rèn)證,技術(shù)參數(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。 從首代仿鵝絨結(jié)構(gòu)高保暖絮片,到迭代升級的阻燃型、生物基材料,企業(yè)累計突破多項“卡脖子”技術(shù),其中,仿生絨技術(shù)高端保暖材料擺脫進(jìn)口依賴,相關(guān)產(chǎn)品已應(yīng)用于極地科考裝備領(lǐng)域。 89項專利背后的產(chǎn)學(xué)研之路 時針回?fù)苤?0年前,彼時的吉祥三寶高科還是一家從事家用紡織品生產(chǎn)銷售的傳統(tǒng)企業(yè)。為破解發(fā)展困境,企業(yè)確立“科技興企”戰(zhàn)略,明確走科技轉(zhuǎn)型道路。2017年,在界首市政府牽線下,吉祥三寶高科與中國工程院俞建勇院士團(tuán)隊達(dá)成合作,開創(chuàng)“院士技術(shù)入股+異地研發(fā)中心”的創(chuàng)新模式,通過在上海、合肥等地建立聯(lián)合實(shí)驗室,實(shí)現(xiàn)“學(xué)術(shù)前沿—中試基地—量產(chǎn)產(chǎn)線”的無縫銜接。 “研發(fā)經(jīng)費(fèi)每年都在上漲,同時研發(fā)成果轉(zhuǎn)化帶來的效益也在不斷增長,形成了‘強(qiáng)度均衡、經(jīng)費(fèi)翻番’的結(jié)果。”吉祥三寶高科研發(fā)部主任馬曉飛表示,企業(yè)構(gòu)建了“高校專家駐廠+柔性引才”機(jī)制,匯聚了上海交通大學(xué)、東華大學(xué)、安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)等10余所院校的50余名科研人員,形成從纖維改性到智能織造的全產(chǎn)業(yè)鏈研發(fā)能力。 目前,吉祥三寶高科累計獲得授權(quán)專利89項、軟件著作權(quán)10項,主導(dǎo)制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項,研發(fā)出包括防水、阻燃、保暖在內(nèi)的一系列新型紡織材料,2023年至2024年蟬聯(lián)安徽省發(fā)明專利金獎。 以強(qiáng)大科研能力加速布局轉(zhuǎn)型 記者在吉祥三寶高科5G智慧車間看到,新型聚乳酸纖維高保暖絮片、生物質(zhì)新材料、可降解新材料等生產(chǎn)線正在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。企業(yè)以國家戰(zhàn)略需要和市場需求為研發(fā)方向,在環(huán)保技術(shù)和可再生材料方面加大投入,在創(chuàng)新發(fā)展道路上穩(wěn)步前行。 “我們的科研成果轉(zhuǎn)化速度較快,企業(yè)一直堅持‘開發(fā)一批、轉(zhuǎn)化一批、儲存一批’滾動開發(fā)策略,確保每年有幾款新材料進(jìn)入中試階段,努力讓實(shí)驗室里的研發(fā)成果盡快走向市場?!瘪R曉飛介紹,近年來,企業(yè)先后獲評國家級高新技術(shù)企業(yè)、安徽省首批次新材料示范單位等。眼下,企業(yè)正依托強(qiáng)大的科研能力,從單一材料供應(yīng)商向紡織行業(yè)解決方案服務(wù)商轉(zhuǎn)型。 |

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