| 寬敞明亮的車間里,機械手臂精準翻轉、搬運機器人來回穿梭、電子屏上實時滾動著生產線的各種數據……日前,在安徽天康(集團)股份有限公司壓力表5G智能車間,“人機物聯”協同生產的智能化生產場景呈現在記者眼前。 “多年來,我們依靠科技創新實現核心技術突破,產品性能達到了國際水平,國內市場占有率超30%,溫度儀表產銷連續15年位列全國第一、全球前三。”安徽天康集團副總經理徐成業告訴記者,今年前三個季度,企業營收107億元、入庫稅金2.56億元。 天長市是遠近聞名的儀表電纜之鄉。以儀器儀表、電纜制造為主導產業的安徽天康集團從鄉鎮企業改制成立民營股份制企業,多年來始終堅持對標國際前沿標準,舍得投入研發經費,不斷改造、升級傳統產業。企業從最初生產普通儀器儀表、常規電纜,發展到如今生產高端核級、船舶、計算機等特種控制電纜,各類智能儀表等。通過“智改數轉”,安徽天康集團實現產品設計的數字化、生產設備的自動化、生產過程的智能化,參與、主導多項國家標準、行業標準、企業標準的制定,連續多年入榜中國制造業企業500強、中國民營企業制造業500強。 在安徽天康集團建設的我省首家B1級電纜實驗室,技術人員正在對一種無鹵低煙阻燃B1級電纜進行指標考核。“隨著高層建筑和電器設備越來越多,電氣安全標準也在逐步提高。相比傳統電纜,B1級阻燃電線和電纜,采用新型安全環保材料,在火災發生時能夠嚴格控制火焰的蔓延和煙霧的擴散,為人員疏散和消防救援爭取寶貴時間,同時阻止了有害、有毒煙氣的產生,極大減少了對環境和人體健康的危害。”徐成業告訴記者。 如何從“制造”到“智造”,實現傳統制造業企業轉型升級?安徽天康集團通過搭建天康工業互聯網平臺,構建了多位一體的數字化及智能化管理體系,還攜手機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所、上海自動化儀表研究院、清華大學等高校、科研機構,不斷加大“智改數轉”步伐,持續提升“人機物聯”水平,全力打造數字化示范生產線和智能工廠。 “從2020年開始,我們就用‘機器換人’‘數字傳輸’來加快產線改造和自動化水平的提升。”安徽天康集團儀表制造部技術副部長張俊表示,目前儀器儀表、流量儀表、壓力變送器等示范產線智能化改造已全部完成,通過編程軟件升級和工裝改造實現設備數字化聯機,不但提升了產品精度,產能及效率也提升了3倍至4倍。 以市場需求為導向,安徽天康集團先后成立院士工作站、技能大師工作室、國家企業技術中心等“兩站兩室三中心”,統籌優化創新資源。同時,每年投入1000余萬元推進內外部科技項目研發,突破了多項關鍵核心技術。“在與中石化合作的國產化項目中,我們采用新技術、新材料、新工藝,提升了儀表傳感器在石油化工惡劣環境中的耐磨、耐沖刷、耐腐蝕等應用,不僅提高了溫度傳感器的穩定性,還延長產品使用壽命3年以上。”張俊自豪地說。 安徽天康集團投入數千萬元購買光刻機,自主研發儀表測溫芯片,擺脫了對國外進口的依賴。通過產學研合作,研發出溫度變送器模塊,實現進口品牌的替代,每年產量10萬臺。成功開發無線溫度儀表、無線流量儀表、無線壓力儀表,可以實現數據的實時上傳,廣泛應用于油田、危化品運輸等領域…… “數智化”的安徽天康集團,以一項項新技術、一個個新產品,為中國制造增添“青春活力”。 |

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