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| 舊衣服、破被單、廢布條，這些原本以被填埋或者焚燒為歸宿的紡織品邊角料，在阜陽界首高新區北城科技園的安徽省天助紡織科技集團股份有限公司，卻有著不一樣的“宿命”。 7月29日，天助紡織生產車間，一堆廢布條被倒進開松機中，隨著滾軸轉動，布料纖維被慢慢“撕扯”變松，機器另一頭“吐出”蓬松、潔白的再生棉。
工人在安徽省天助紡織科技集團股份有限公司紡紗車間忙碌。 “再生纖維產品媲美原生棉產品的秘訣就在于開松。開松中既要保持纖維長度，還要將其還原成后續工序可以應用的狀態，中間的處理技術很難。”天助紡織總經理高翔宇介紹，為找到最佳平衡點，企業與武漢紡織大學、東華大學、太原理工大學等高校院所進行產學研合作，開展科研攻關，一舉讓纖維長度比行業水平增加5毫米。“纖維越長，代表可以紡的紗線支數越多，經濟價值相應更高。” 依靠研發核心技術，該企業紗線產品從應用于紗布、手套等低端領域，邁向紡織服裝、工藝品等中高端市場。 “破題”的天助紡織并未止步，而是向著細分領域進軍，挺進新的市場。 紡織纖維多樣性和紡織品服裝的多元化，是廢舊紡織品循環利用的痛點和難點，其中滌棉混紡纖維分離是核心。 為此，企業聯合太原理工大學開啟了“廢舊滌/棉混紡織物分離關鍵技術開發與產業化”科研攻關之路。經過一系列實驗探究和嘗試，最終實現常壓條件下滌棉混紡織物的規模化高效分離，打通了滌棉混紡織物循環利用的關鍵堵點。 “該技術通過有效工序分離出的滌綸纖維可直接再次使用，且在生產過程中無廢氣，實現廢液不外排。同時，該技術對混紡織物品質及來源無特殊要求，工藝簡單、流程短。”高翔宇介紹，這一技術獲得聯合國工業發展組織碳中和技術方案征集全球冠軍、2023年中國紡織工業聯合會技術發明二等獎。 在紡織行業細分領域精益求精，天助紡織已獲得知識產權65項，其中發明專利23項。據介紹，廢舊紡織品循環利用領域目前僅有3項國家標準，該企業參與其中兩項制定。經中國循環經濟協會廢舊紡織品綜合利用專業委員會認定，該企業廢舊紡織品利用量全國第二。 眼下，天助紡織形成了以廢舊紡織品回收、開松、紡紗、再生棉抗菌紗線、織布、再生棉環保袋等為主導的產業鏈。今年上半年，累計實現產值超1億元。 從以棉花初加工、銷售為主的傳統企業，成長為廢舊紡織品循環利用和高值化產品研發、生產、銷售的國家專精特新“小巨人”企業，一路走來，天助紡織一手抓技術創新、一手抓市場開拓，與破布廢料“較勁”，實現綠色轉型發展，每年無害化處理廢舊紡織品2萬噸。 面對廢舊紡織品循環利用的廣闊市場前景，企業又開啟“進階之路”——今年初，由天助紡織投資的天秉新材料廢舊紡織品循環利用年產高性能再生纖維紗2萬噸、聚酯吸聲型材2萬噸、滌棉分離技術中試基地建設項目上馬。 “項目正在快馬加鞭建設，有望明年6月建成投產。”天助紡織董事長李飛表示，屆時，可形成年無害化處理廢舊紡織品5萬噸的規模，實現廢舊紡織品高值化循環利用技術開發研究、中試放大實驗和工業示范生產等目標。 高端化、智能化、綠色化成為天助紡織發展的方向。“我們將深耕廢舊紡織品循環利用領域，延展產業鏈條，探索打造攀樹繩、吊床、寵物玩具等文旅休閑時尚用品，推動廢舊紡織品再利用產業集聚集群集成發展，持續壯大產業規模，助力‘雙碳’目標實現。”李飛說。 |
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