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天能電池集團（安徽）堅持科技強企戰略每年投入上億元用于新產品、新工藝、新設備研發
“機器換人”后，產能提升20%，年節約成本2000萬元。技改項目的實施，讓位于阜陽界首高新區田營科技園的天能電池集團（安徽）有限公司加快技術升級、增添發展動能，牢牢掌握動力電池行業話語權。 近日，記者走進天能電池集團（安徽）有限公司生產車間，自動化、綠色化的生產線令人耳目一新。偌大的裝配車間，寥寥無幾的工人成了“配角”，自動化流水線則是“主角”。不知疲倦的機器人忙而有序地把電池搬運到指定位置，各種機械手不停擺動，翻轉電池、加螺母、自動鑄焊等工序一氣呵成。 “通過‘機器換人’，一條生產線原本需要20多名工人，現在只需 6人?！惫局圃於垦b配車間工段長許麗芳介紹，自動化生產線不僅節約了勞動力、降低了勞動強度，而且產品質量也更有保證。 這樣的蛻變，得益于天能電池集團（安徽）有限公司實施的一項技改項目。 為搶抓技術迭代機遇、實現新舊動能轉換，2019年，該公司投資5800萬元啟動電池組裝機器人智能化改造項目，對三個車間進行智能化、自動化改造。目前三個車間全部完成技改，并取得明顯成效——電池組裝效率提升，每班產量由原來的1萬只提升到現在的1.2萬只，產能提升20%；產品質量更加安全、穩定，且每年節約成本2000萬元。 “為推進這項國內行業領先的技改，我們投入了大量人力、物力、精力，目前該項技改已獲得發明專利10余項?！惫窘浝砝畛壅f。 加快技術升級、提高生產效率，天能電池集團（安徽）有限公司嘗到了技術革新的“甜頭”。 自2010年入駐阜陽界首高新區田營科技園以來，該公司始終堅持科技強企戰略，積極構建產學研一體化創新模式，每年投入科研經費億元以上，用于新產品、新工藝、新設備的研發。經過多次技改，實現了連鑄連軋極板智能化生產和機械手自動鑄焊電池組裝工藝的產業化運用，走上了“工業互聯網+先進能源鉛炭電池制造”之路，實現了全程綠色制造。 創新賦能、技改升級，天能電池集團（安徽）有限公司在行業內的地位不斷提升。如今，全國排名前十的電動汽車品牌企業有9家在使用該公司生產的電池。尤其是“真黑金”電池、“長跑王二代”電池等新產品，不僅助力公司掌握了國內鉛酸電池市場的話語權，甚至在海外市場“開疆拓土”。 李超雄表示，當前，動力電池行業競爭日益激烈，新工藝、新技術層出不窮，國家產業政策門檻越來越高，安全、環保、消防、質量要求越來越嚴。下一步，將拉高標桿、穩中求進、乘勢而上，繼續加大技改力度，加快數字化、智能化領域的轉型升級，不斷提升創新勢能，持續提升市場競爭力。 |
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